Jak se vyrábějí karbidové čepele?
Karbidové čepele jsou ceněny pro svou výjimečnou tvrdost, odolnost proti opotřebení a schopnost udržet si ostrost po delší dobu, což je činí ideálními pro řezání tvrdých materiálů.
Karbidové čepele se obvykle vyrábějí procesem, který zahrnuje spékání práškového karbidu wolframu do pevné formy, následované tvarováním a konečnou úpravou čepele. Zde je podrobný přehled toho, jak se karbidové čepele obecně vyrábějí:
1. Příprava surovin
- Karbid wolframuPrášekHlavním materiálem používaným v karbidových čepelích je karbid wolframu (WC), což je hustá a tvrdá sloučenina wolframu a uhlíku. Prášková forma karbidu wolframu se smíchá s pojivem, obvykle kobaltem (Co), aby se usnadnilo slinování.
- Míchání práškuPrášek karbidu wolframu a kobalt se smíchají za vzniku jednotné směsi. Směs je pečlivě kontrolována, aby se zajistilo správné složení pro požadovanou tvrdost a houževnatost čepele.
2. Lisování
- LitíPrášková směs se umístí do formy nebo matrice a stlačí se do kompaktního tvaru, což je hrubý obrys čepele. To se obvykle provádí za vysokého tlaku v procesu zvanémizostatické lisování za studena (CIP) or jednoosé lisování.
- TvarováníBěhem lisování se vytvoří hrubý tvar čepele, ale ta ještě není plně hustá ani tvrdá. Lis pomáhá zhutnit práškovou směs do požadované geometrie, například do tvaru řezného nástroje nebo čepele.
3. Slinování
- Vysokoteplotní slinováníPo lisování čepel prochází procesem spékání. To zahrnuje zahřívání lisovaného tvaru v peci při teplotách obvykle mezi1 400 °C a 1 600 °C(1252 °C až 1320 °C), což způsobí, že se částice prášku spojí a vytvoří pevný, hustý materiál.
- Odstranění pojivaBěhem spékání se zpracovává i kobaltové pojivo. Pomáhá částicím karbidu wolframu k sobě přilnout, ale po spékání také pomáhá dodat čepeli konečnou tvrdost a houževnatost.
- ChlazeníPo slinování se čepel postupně chladí v kontrolovaném prostředí, aby se zabránilo praskání nebo deformaci.
4. Broušení a tvarování
- BroušeníPo slinování je karbidová čepel často příliš drsná nebo nepravidelná, proto se brousí na přesné rozměry pomocí specializovaných brusných kotoučů nebo brusek. Tento krok je nezbytný pro vytvoření ostré hrany a zajištění toho, aby čepel splňovala požadované specifikace.
- Tvarování a profilováníV závislosti na aplikaci může čepel podléhat dalšímu tvarování nebo profilování. To může zahrnovat broušení specifických úhlů na břitu, nanášení povlaků nebo jemné doladění celkové geometrie čepele.
5. Závěrečné ošetření
- Povrchové nátěry (volitelné)Některé karbidové čepele jsou dále ošetřeny, například povlaky z materiálů, jako je nitrid titanu (TiN), pro zlepšení tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a snížení tření.
- LeštěníPro další zvýšení výkonu může být čepel leštěna, aby se dosáhlo hladkého, upraveného povrchu, který snižuje tření a zlepšuje účinnost řezání.
6. Kontrola a testování kvality
- Zkoušení tvrdostiTvrdost čepele se obvykle testuje, aby se zajistilo, že splňuje požadované specifikace, a to pomocí běžných testů, jako je testování tvrdosti podle Rockwella nebo Vickerse.
- Kontrola rozměrůPřesnost je klíčová, proto se rozměry čepele kontrolují, aby se zajistilo, že splňují přesné tolerance.
- Testování výkonuPro specifické aplikace, jako je řezání nebo drážkování, může být čepel podrobena testování v reálných podmínkách, aby se zajistilo, že funguje dle očekávání.
HUAXIN CEMENTOVANÝ KARBID dodává prémiové nože a čepele z karbidu wolframu pro naše zákazníky z různých odvětví po celém světě. Čepele lze konfigurovat tak, aby se hodily ke strojům používaným prakticky v jakékoli průmyslové aplikaci. Materiály čepelí, délku a profily ostří, úpravy a povlaky lze přizpůsobit pro použití s mnoha průmyslovými materiály.
Jakmile čepele projdou všemi kontrolami kvality, jsou připraveny k použití v různých průmyslových aplikacích, jako je kovoobrábění, balení nebo jiné řezací operace, kde je nezbytná vysoká odolnost proti opotřebení a ostrost.
Čas zveřejnění: 25. listopadu 2024
