Jak se vyrábějí karbidové lopatky?
Karbidové čepele jsou oceňovány pro jejich výjimečnou tvrdost, odolnost proti opotřebení a schopnost udržovat ostrost po delší dobu, což z nich činí ideální pro řezání tvrdých materiálů.
Karbidové čepele se obvykle vyrábějí pomocí procesu, který zahrnuje slizování wolframového karbidového prášku do pevné formy, následované tvarováním a dokončením čepele. Zde je krok za krokem přehled toho, jak se obecně vyrábějí čepele karbidu:
1. Příprava surovin
- Karbid wolframuPrášek: Primárním materiálem používaným v karbidových lopatkách je karbid wolframu (WC), což je hustá a tvrdá sloučenina wolframu a uhlíku. Prášková forma karbidu wolframu je smíchána s pořadačem, obvykle kobaltem (CO), aby pomohl s procesem slinování.
- Míchání prášku: Prášek a kobalt wolframového karbidu jsou smíchány dohromady a vytvářejí rovnoměrnou směs. Směs je pečlivě kontrolována, aby byla zajištěna správné složení pro požadovanou tvrdost čepele a houževnatost.
2. Lisování
- Lití: Prášková směs je umístěna do formy nebo zemřel a tlačena do kompaktního tvaru, což je hrubý obrys čepele. To se obvykle provádí pod vysokým tlakem v procesu nazvanémStudené izostatické lisování (CIP) or Uniaxiální lisování.
- Tvarování: Během lisování se vytvoří hrubý tvar čepele, ale ještě není plně hustý nebo tvrdý. Tisk pomáhá kompaktovat směs prášku do požadované geometrie, jako je tvar řezného nástroje nebo čepele.
3. Slinování
- HIGHPETERATURE SINTERING: Po stisknutí čepel podstoupí proces slinování. To zahrnuje zahřívání lisovaného tvaru v peci při teplotách obvykle mezi1 400 ° C a 1600 ° C.(2552 ° F až 2912 ° F), což způsobuje, že se práškové částice spojí a tvoří pevný, hustý materiál.
- Odstranění pojiva: Během slinování se také zpracovává kobalt pojivo. Pomáhá částice karbidu wolframu dodržovat navzájem, ale po slinování také pomáhá poskytnout čepeli konečnou tvrdost a houževnatost.
- Chlazení: Po slinování je čepel postupně ochlazován v kontrolovaném prostředí, aby se zabránilo praskání nebo zkreslení.
4. Broušení a tvarování
- Broušení: Po slinování je čepel karbidové čepele často příliš drsná nebo nepravidelná, takže je půda přesné rozměry pomocí specializovaných abrazivních kol nebo brusných strojů. Tento krok je nezbytný pro vytvoření ostré hrany a zajištění toho, aby čepel splňoval požadované specifikace.
- Tvarování a profilování: V závislosti na aplikaci může čepel podstoupit další tvarování nebo profilování. To by mohlo zahrnovat broušení specifických úhlů na řezné hraně, aplikaci povlaků nebo jemné doladění celkové geometrie čepele.
5. Dokončení ošetření
- Povrchové povlaky (volitelné): Některé lopatky karbidu dostávají další ošetření, jako jsou povlaky materiálů, jako je nitrid titanu (cín), aby se zlepšila tvrdost, odolnost proti opotřebení a snížení tření.
- Leštění: Pro další zvýšení výkonu může být čepel vyleštěna pro dosažení hladkého hotového povrchu, který snižuje tření a zlepšuje účinnost řezu.
6. Kontrola a testování kvality
- Testování tvrdosti: Tvrdost čepele je obvykle testována, aby se zajistilo, že splňuje požadované specifikace, s běžnými testy včetně testování tvrdosti Rockwell nebo Vickers.
- Rozměrová inspekce: Přesnost je zásadní, takže jsou kontrolovány rozměry čepele, aby se zajistilo, že splňují přesné tolerance.
- Testování výkonu: U konkrétních aplikací, jako je řezání nebo štěpení, může čepel podstoupit testování v reálném světě, aby se zajistilo, že funguje tak, jak je zamýšleno.
Huaxin cementovaný karbid Poskytuje prémiové nože a čepele karbidu wolframu pro naše zákazníky z různých průmyslových odvětví po celém světě. Blades lze nakonfigurovat tak, aby odpovídaly strojům používaným prakticky v jakékoli průmyslové aplikaci. Materiály čepele, délka okraje a profily, ošetření a povlaky lze přizpůsobit pro použití s mnoha průmyslovými materiály
Jakmile čepele projdou všechny kontroly kvality, jsou připraveny k použití v různých průmyslových aplikacích, jako je například kovoobrábění, balení nebo jiné řezné operace, kde je nezbytná vysoká odolnost a ostrost opotřebení.
Čas příspěvku: listopadu-25-2024
