Čepele karbidu wolframu
S optimálním výběrem stupně lze čepele na karbidu na velikosti submikronu zrna naostřit na okraj břitvy bez přirozené křehkosti často spojené s konvenčním karbidem. Ačkoli to není tak odolné proti šoku jako ocel, karbid je extrémně odolný vůči opotřebení, s tvrdostí ekvivalentní RC 75-80. Pokud se vyhýbáte se štěpení a rozbití, lze očekávat životnost čepele nejméně 50x konvenčních čepelí.
Stejně jako v případě výběru oceli je výběr optimálního stupně wolframového karbidu (WC) složitým procesem zahrnujícím narušené volby mezi odolností proti opotřebení a odolností proti odolnosti/šoku. Cementovaný karbid wolframu je vyroben slinem (při vysoké teplotě) kombinace prášku na karbid wolframu s práškovým kobaltem (CO), tažným kovem, který slouží jako „pojivo“ pro extrémně tvrdé částice karbidu wolframu. Teplo procesu slinování nezahrnuje reakci 2 složek, ale spíše způsobuje, že kobalt dosáhne stavu téměř kapaliny a stane se jako zapouzdřující matice lepidla pro WC částice (které nejsou ovlivněny teplem). Dva parametry, jmenovitě poměr kobaltu k WC a velikost částic WC, významně řídí vlastnosti objemového materiálu výsledného kusu „cementovaného karbidu“.
Specifikace velké velikosti částic WC a vysokého procenta kobaltu přinese vysoce odolnou proti nárazu (a vysokou sílu nárazu). Čím jemnější velikost zrna WC (proto je více povrchové plochy WC, která musí být potažena kobaltem) a méně použitá kobalt, tím těžší a odolnější opotřebení se výsledná část stane. Chcete -li získat nejlepší výkon od karbidu jako materiálu čepele, je důležité vyhnout se předčasným selháním okrajů způsobené štěpkem nebo zlomením a současně zajišťuje optimální odolnost proti opotřebení.
Jako praktická záležitost, produkce extrémně ostrých, akutně úhlu řezacích hran diktuje, že jemně zrnitý karbid se používá v aplikacích čepele (aby se zabránilo velkým přeznkám a drsným okrajům). Vzhledem k použití karbidu, který má průměrnou velikost zrna 1 mikronu nebo méně, výkon karbidové čepele; Proto se stává do značné míry ovlivněno % kobaltu a stanovenou geometrií okraje. Řezání aplikací, které zahrnují mírné a vysoké nárazové zatížení, jsou nejlépe řešeny zadáním 12-15 procent kobaltu a geometrie okrajů s zahrnutým okrajovým úhlem asi 40 °. Aplikace, které zahrnují lehčí zatížení a umístí prémii na dlouhou životnost čepele, jsou dobrými kandidáty na karbid, který obsahuje 6-9 % kobalt a má zahrnutý úhel okraje v rozmezí 30-35 °.
Huaxin Carbide stojí připravena vám pomoci při dosahování optimální rovnováhy vlastností, která vám umožní získat maximální výkon z vašich čepelí karbidu.
Karbid Huaxin nabízí výběr zásobníků břitvy karbidu.
Čas příspěvku: Mar-18-2022
