Břity z karbidu wolframu
Při optimálním výběru jakosti lze břity z karbidu wolframu o velikosti submikronové velikosti naostřit na břit břitvy bez vlastní křehkosti, která je často spojována s konvenčním karbidem. I když není tak odolný proti nárazům jako ocel, je karbid extrémně odolný proti opotřebení, s tvrdostí ekvivalentní Rc 75-80. Životnost čepele minimálně 50X u konvenčních ocelí čepele lze očekávat, pokud se vyhnete vylamování a lámání.
Stejně jako v případě výběru oceli je výběr optimální třídy karbidu wolframu (WC) složitým procesem zahrnujícím kompromis mezi odolností proti opotřebení a houževnatostí/odolností proti rázům. Cementovaný karbid wolframu se vyrábí slinováním (při vysoké teplotě) kombinace prášku karbidu wolframu s práškovým kobaltem (Co), tvárným kovem, který slouží jako „pojivo“ pro extrémně tvrdé částice karbidu wolframu. Teplo slinovacího procesu nezahrnuje reakci 2 složek, ale spíše způsobuje, že kobalt dosáhne téměř kapalného stavu a stane se jako zapouzdřující lepidlová matrice pro WC částice (které nejsou ovlivněny teplem). Dva parametry, jmenovitě poměr kobaltu k WC a velikost částic WC, významně řídí vlastnosti sypkého materiálu výsledného kusu „slinutého karbidu wolframu“.
Specifikace velké velikosti částic WC a vysokého procenta kobaltu poskytne díl vysoce odolný proti nárazům (a vysokou rázovou houževnatostí). Čím jemnější je velikost zrna WC (tedy čím větší plocha WC musí být potažena kobaltem) a čím méně kobaltu je použito, tím tvrdší a odolnější proti opotřebení bude výsledný díl. Chcete-li získat nejlepší výkon z tvrdokovu jako materiálu kotouče, je důležité zabránit předčasným poruchám břitu způsobeným vylamováním nebo zlomením a současně zajistit optimální odolnost proti opotřebení.
Z praktického hlediska výroba extrémně ostrých, ostře zahnutých řezných hran vyžaduje použití jemnozrnného karbidu v aplikacích čepelí (aby se zabránilo velkým zářezům a drsným hranám). Vzhledem k použití karbidu, který má průměrnou velikost zrna 1 mikron nebo méně, výkon karbidového kotouče; proto je do značné míry ovlivněn % kobaltu a specifikovanou geometrií hrany. Řezací aplikace, které zahrnují střední až vysoké rázové zatížení, se nejlépe vyřeší specifikací 12-15 procent kobaltu a geometrie břitu s úhlem ostří asi 40°. Aplikace, které zahrnují menší zatížení a kladou důraz na dlouhou životnost kotouče, jsou dobrými kandidáty na karbid, který obsahuje 6-9 procent kobaltu a má úhel břitu v rozsahu 30-35°.
HUAXIN CARBIDE je připraven vám pomoci dosáhnout optimální rovnováhy vlastností, které vám umožní získat maximální výkon z vašich karbidových kotoučů.
HUAXIN CARBIDE nabízí výběr skladovaných řezacích břitů z tvrdokovu
Čas odeslání: 18. března 2022
