Čepele z karbidu wolframu
Při optimálním výběru třídy lze čepele z karbidu wolframu s velikostí zrna submikronové ostří nabrousit na břity jako břitva, aniž by byla křehkost, která je často spojována s konvenčními karbidy. Ačkoli není tak odolný proti nárazům jako ocel, je karbid extrémně odolný proti opotřebení s tvrdostí odpovídající Rc 75-80. Pokud se zabrání odštípnutí a zlomení, lze očekávat životnost čepele nejméně 50krát delší než u konvenčních ocelí pro čepele.
Stejně jako v případě výběru oceli je výběr optimálního druhu karbidu wolframu (WC) složitý proces zahrnující kompromisní volbu mezi odolností proti opotřebení a houževnatostí/odolností proti nárazům. Slinutý karbid wolframu se vyrábí slinováním (při vysoké teplotě) kombinace práškového karbidu wolframu s práškovým kobaltem (Co), tvárným kovem, který slouží jako „pojivo“ pro extrémně tvrdé částice karbidu wolframu. Teplo procesu slinování nezahrnuje reakci obou složek, ale spíše způsobuje, že kobalt dosáhne téměř tekutého stavu a stane se jakousi zapouzdřující lepidlovou matricí pro částice WC (které nejsou teplem ovlivněny). Dva parametry, a to poměr kobaltu k WC a velikost částic WC, významně ovlivňují vlastnosti sypkého materiálu výsledného kusu „slinutého karbidu wolframu“.
Specifikace velké velikosti částic WC a vysokého procenta kobaltu povede k vysoce odolnému dílu proti nárazům (a vysoké rázové houževnatosti). Čím jemnější je velikost zrna WC (tím větší je tedy povrch WC, který musí být potažen kobaltem) a čím méně je kobaltu použito, tím tvrdší a odolnější proti opotřebení bude výsledný díl. Aby se dosáhlo co nejlepšího výkonu karbidu jako materiálu čepele, je důležité zabránit předčasnému selhání ostří způsobenému odštípnutím nebo zlomením a zároveň zajistit optimální odolnost proti opotřebení.
V praxi výroba extrémně ostrých, ostře zahnutých řezných hran vyžaduje použití jemnozrnného karbidu v aplikacích s čepelemi (aby se zabránilo velkým vrypům a drsným hranám). Vzhledem k použití karbidu s průměrnou velikostí zrna 1 mikron nebo méně je výkon karbidového nože do značné míry ovlivněn procentuálním obsahem kobaltu a specifikovanou geometrií břitu. Řezné aplikace, které zahrnují střední až vysoké rázové zatížení, se nejlépe řeší specifikací 12–15 procent kobaltu a geometrií břitu s úhlem břitu asi 40°. Aplikace, které zahrnují nižší zatížení a kladou důraz na dlouhou životnost nože, jsou vhodnými kandidáty na karbid, který obsahuje 6–9 procent kobaltu a má úhel břitu v rozmezí 30–35°.
Společnost HUAXIN CARBIDE je připravena vám pomoci dosáhnout optimální rovnováhy vlastností, která vám umožní dosáhnout maximálního výkonu vašich karbidových čepelí.
HUAXIN CARBIDE nabízí výběr skladem dostupných karbidových řezacích čepelí
Čas zveřejnění: 18. března 2022
