Výrobní proces slinutého karbiduČasto se říká, že pro zlepšení efektivity obrábění je nutné optimalizovat tři klíčové parametry řezu – řeznou rychlost, hloubku řezu a rychlost posuvu – protože se obvykle jedná o nejjednodušší a nejpřímější přístup. Zvýšení těchto parametrů je však často omezeno podmínkami stávajících obráběcích strojů. Proto je nejúspornější a nejpohodlnější metodou výběr správného nástroje.Nástroje ze slinutého karbidu jsou v současné době na trhu s nástroji hlavním proudem. Kvalitu slinutého karbidu určují tři faktory: kostra (matrice) slinutého karbidu, struktura a tvar čepele (materiál) a povlak (kůže). Dnes se hlouběji ponoříme do obráběcích nástrojů, od „kostry k masu“.Složení karbidové matriceSlinutá karbidová matrice se skládá ze dvou hlavních složek:
Fáze kalení: Patří sem materiály jako karbid wolframu (WC) a karbid titanu (TiC), které začínají jako prášky.
Nepodceňujte tyto prášky – jsou primární surovinou pro všechny slinuté karbidy.
Výroba karbidu wolframu:Karbid wolframu se vyrábí z wolframu a uhlíku. Prášek wolframu s průměrnou velikostí částic 3–5 μm se smíchá se sazemi v kulovém mlýně za sucha. Po důkladném promíchání se směs umístí do grafitové misky a zahřeje se v grafitové odporové peci na 1400–1700 °C. Při této vysoké teplotě dochází k reakci, která vytváří karbid wolframu.
Vlastnosti:Karbid wolframu je extrémně tvrdý, ale křehký materiál s bodem tání nad 2000 °C, někdy přesahujícím 4000 °C. Určuje vysokou tvrdost a odolnost slitiny proti opotřebení.
Pojivo: Obvykle se používají kovy ze skupiny železa, jako je kobalt (Co) a nikl (Ni), přičemž kobalt je nejběžnější při obrábění.
Například když se karbid wolframu smíchá s kobaltem, je obsah kobaltu zásadní pro vlastnosti slinutého karbidu. Vyšší obsah kobaltu zlepšuje houževnatost, zatímco nižší obsah kobaltu zvyšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení.
Výrobní proces
1. Příprava prášku (mokré mletí) V mlecí komoře se suroviny melou na požadovanou velikost částic v prostředí s ethanolem, vodou a organickými pojivy. Tento proces, známý jako mokré mletí, zahrnuje přidání organických nebo anorganických rozpouštědel jako pomocných mlecích prostředků.
▶ Proč mokré mletí?
▶Suché mletí dokáže brousit materiály pouze do mikronové úrovně (např. nad 20 μm), protože pod touto velikostí elektrostatická přitažlivost způsobuje silnou aglomeraci částic, což ztěžuje další mletí.
▶Mokré mletí s vlivem mlecích pomocných látek může zmenšit velikost částic na několik mikronů nebo dokonce nanometrů.
▶Doba trvání: V závislosti na surovinách trvá mokré mletí přibližně 8–55 hodin, což vede k rovnoměrné suspenzi surovin.
2. Sušení rozprašovánímKapalná směs se čerpá do rozprašovací sušárny, kde horký plynný dusík odpařuje ethanol a vodu a zanechává po sobě rovnoměrně velký granulovaný prášek.
▶Vysušený prášek se skládá z kulovitých částic o průměru 20–200 μm. Pro srovnání, nejjemnější prášek má tloušťku menší než polovina lidského vlasu.
▶Sušená suspenze se odesílá ke kontrole kvality, aby se zajistila její konzistence.
3. LisováníKontrolovaný prášek se přivádí do lisu pro výrobu nástrojových vložek.
▶ Lisovací forma se umístí do stroje a razník a matrice se ovládají tak, aby se prášek vtlačil do základního tvaru a velikosti nástroje.
▶V závislosti na typu vložky může požadovaný tlak dosáhnout až 12 tun.
▶Po lisování se každá vložka zváží, aby byla zajištěna kvalita a přesnost.
4. Slinování Čerstvě vylisované vložky jsou velmi křehké a vyžadují kalení ve slinovací peci.
▶Vložky podléhají 13hodinovému tepelnému zpracování při 1500 °C, kde se roztavený kobalt váže s částicemi karbidu wolframu. Při 1500 °C by se ocel roztavila stejně rychle jako čokoláda.
▶Během slinování se polyethylenglykol (PEG) ve směsi odpařuje a objem vložky se zmenšuje přibližně o 50 %, čímž se dosáhne určité úrovně tvrdosti.
5. Povrchová úprava (honování a povlakování) Pro dosažení přesných rozměrů se břitové destičky honují, aby se vybrousil horní a spodní povrch.
▶Protože slinuté karbidové břitové destičky jsou extrémně tvrdé, používají se pro přesné broušení průmyslové diamantové brusné kotouče.
▶Tento krok vyžaduje vysokou přesnost brousicí technologie. Například Švédsko používá pokročilou 6osou brousicí technologii, která splňuje extrémně přísné požadavky na tolerance.
Po broušení se břitové destičky čistí, potahují a podrobují se závěrečné kontrole kvality.
Proč zvolit karbid Chengduhuaxin?
Společnost Chengduhuaxin Carbide vyniká na trhu díky svému závazku ke kvalitě a inovacím. Její kobercové a drážkované kotouče z karbidu wolframu jsou navrženy pro vynikající výkon a poskytují uživatelům nástroje, které zajišťují čisté a přesné řezy a zároveň odolávají náročným podmínkám těžkého průmyslového použití. Drážkované kotouče Chengduhuaxin Carbide se zaměřením na odolnost a efektivitu nabízejí ideální řešení pro odvětví vyžadující spolehlivé řezné nástroje.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD je profesionální dodavatel a výrobcevýrobky z karbidu wolframu,jako jsou nože s karbidovými břitovými destičkami pro zpracování dřeva, karbidkruhové nožeprořezací tyčinky na tabákové a cigaretové filtry, kulaté nože pro řezání vlnité lepenky,třídírkové žiletky/štěrbinové žiletky pro balení, pásky, řezání tenkých fólií, čepele pro řezání vláken pro textilní průmysl atd.
Díky více než 25 letům vývoje byly naše výrobky vyváženy do USA, Ruska, Jižní Ameriky, Indie, Turecka, Pákistánu, Austrálie, jihovýchodní Asie atd. Díky vynikající kvalitě a konkurenceschopným cenám si naši zákazníci váží naší pracovitosti a vstřícnosti. Rádi bychom s nimi navázali nové obchodní vztahy.
Kontaktujte nás ještě dnes a užijte si výhody kvalitních produktů a služeb, které vám naše produkty nabídnou!
Časté dotazy zákazníků a odpovědi společnosti Huaxin
To závisí na množství, obvykle 5–14 dní. Jako výrobce průmyslových čepelí plánuje společnost Huaxin Cement Carbide výrobu na základě objednávek a požadavků zákazníků.
Obvykle 3–6 týdnů, pokud požadujete zakázkové strojní nože nebo průmyslové čepele, které nejsou v době nákupu skladem. Nákupní a dodací podmínky Sollex naleznete zde.
Pokud požadujete zakázkové strojní nože nebo průmyslové čepele, které nejsou v době nákupu skladem, najděte si nákupní a dodací podmínky společnosti Sollex.zde.
Obvykle T/T, Western Union... zálohy jako první. Všechny první objednávky od nových zákazníků jsou předplaceny. Další objednávky lze uhradit fakturou...kontaktujte násdozvědět se více
Ano, kontaktujte nás. Průmyslové nože jsou k dispozici v různých formách, včetně nožů s horním zahloubením, nožů s dolním zahloubením, nožů s vroubkovaným/ozubeným profilem, kruhových perforačních nožů, rovných nožů, gilotinových nožů, nožů se špičatou špičkou, obdélníkových žiletkových čepelí a lichoběžníkových čepelí.
Abychom vám pomohli s výběrem nejlepší čepele, společnost Huaxin Cement Carbide vám může poskytnout několik vzorků čepelí k vyzkoušení ve výrobě. Pro řezání a zpracování flexibilních materiálů, jako je plastová fólie, fólie, vinyl, papír a další, nabízíme konverzní čepele, včetně drážkovaných řezacích čepelí a žiletkových čepelí se třemi drážkami. Pokud máte zájem o strojní čepele, zašlete nám dotaz a my vám poskytneme nabídku. Vzorky nožů na zakázku nejsou k dispozici, ale můžete si objednat minimální množství.
Existuje mnoho způsobů, jak prodloužit životnost a trvanlivost vašich průmyslových nožů a čepelí, které máte skladem. Kontaktujte nás a zjistěte, jak správné balení strojních nožů, skladovací podmínky, vlhkost a teplota vzduchu a další povrchové úpravy ochrání vaše nože a zachovají jejich řezný výkon.
Čas zveřejnění: 18. července 2025
