Řezací nože na chemická vlákna nebo řezací nůž na střižová vlákna
SČepele z karbidu wolframu (STC) a pevné keramiky jsou vysoce výkonné řezné nástroje, ale mají odlišné vlastnosti a použití kvůli rozdílům v materiálech. Zde je srovnání jejich použití na základě klíčových rozdílů:
1. Složení a vlastnosti materiálu
SolidníČepele z karbidu wolframu
- SloženíVyrobeno z karbidu wolframu, což je kombinace wolframu a uhlíku, často vázaná kobaltem.
- TvrdostExtrémně tvrdý (na stupnici tvrdosti blízko diamantu), ale méně křehký než keramika.
- HouževnatostNabízí vynikající houževnatost, což znamená, že lépe odolává nárazům a řezání vysokým tlakem než keramika.
- Odolnost proti opotřebeníVelmi vysoká odolnost proti opotřebení, vhodná pro dlouhodobé použití v průmyslovém prostředí.
Plné keramické čepele
- SloženíObvykle se vyrábí z materiálů, jako je oxid zirkoničitý nebo karbid křemíku.
- TvrdostJeště tvrdší než karbid wolframu, ale mnohem křehčí.
- HouževnatostNízká houževnatost ve srovnání s karbidem, díky čemuž je náchylnější k odštípnutí nebo roztříštění při nárazu.
- Odolnost proti opotřebeníTaké vysoce odolný proti opotřebení, ale při použití na měkčích materiálech se může opotřebovat nerovnoměrně.
2. Aplikace
Plné čepele z karbidu wolframu:
- Řezání kovů a kompozitůPreferováno pro náročné aplikace, jako je řezání nebo obrábění kovů, kompozitů a dalších tvrdých materiálů.
- Přesné řezáníPoužívá se v aplikacích vyžadujících rovnováhu mezi ostrostí a odolností, jako je průmyslové řezání (např. kovové fólie, filmy a papír).
- Vysokotlaké operaceIdeální pro operace vyžadující vysoký řezný tlak, jako je vrtání, broušení a frézování v odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a výroba.
- Delší životnost v nárazových podmínkáchVhodné pro stroje, u kterých může být čepel v důsledku své houževnatosti vystavena nárazům nebo vibracím.
Plné keramické čepele:
- Přesné řezání měkčích materiálůPoužívá se v přesných aplikacích, jako je řezání fólií, optických vláken, plastů a textilií. Extrémní tvrdost poskytuje výjimečnou ostrost, ale obvykle je vyhrazena pro méně abrazivní materiály.
- Provoz při vysokých teplotáchIdeální v prostředích, kde vysoké teploty mohou ovlivnit řezné nástroje, protože keramika si dokáže zachovat své vlastnosti i v extrémních teplotách.
- Odolnost proti koroziČasto se volí v prostředích, kde by vystavení chemikáliím nebo vlhkosti mohlo poškodit kovové čepele, například v potravinářském průmyslu, lékařských aplikacích a chemickém průmyslu.
- Jemné aplikacePoužívá se v situacích, kdy je materiál jemný a čepel musí poskytovat velmi jemné a čisté řezy (např. v elektronice, výrobě polovodičů).
3. Úvahy o výkonu
Plné čepele z karbidu wolframu:
- Díky své houževnatosti se lépe hodí pro aplikace s vysokým namáháním při řezání.
- Lze jej opakovaně brousit, čímž se prodlužuje jeho životnost.
- Vyšší tolerance pro abrazivní materiály, jako jsou kovy a husté kompozity.
Plné keramické čepele:
- Ideální, když řezné prostředí vyžaduje minimální reaktivitu s řezaným materiálem (např. lékařské čepele).
- Nejsou tak odolné vůči nárazům, proto se používají v prostředí s nízkými vibracemi a vysokou přesností.
- Obvykle se nedají snadno přebrousit, takže jsou v některých případech spíše jednorázovou variantou.
- Čepele z karbidu wolframujsou upřednostňovány v průmyslových aplikacích, kde je klíčová houževnatost, trvanlivost a odolnost proti opotřebení pod tlakem, zejména u tvrdších nebo abrazivnějších materiálů.
- Keramické čepeleVynikají v přesném, nereaktivním a vysokoteplotním prostředí, řezání měkčích materiálů a v situacích, kde je chemická odolnost kritická. Vzhledem ke své křehkosti nejsou vhodné pro podmínky s vysokým nárazem nebo vysokým namáháním.
Tyto rozdíly určují výběr každého typu čepele v závislosti na specifických požadavcích procesu řezání.
Společnost HUAXIN CEMENTED CARBIDE dodává prémiové nože a čepele z karbidu wolframu pro své zákazníky z různých odvětví po celém světě. Čepele lze konfigurovat tak, aby se hodily ke strojům používaným prakticky v jakékoli průmyslové aplikaci. Materiály čepelí, délky a profily ostří, úpravy a povlaky lze přizpůsobit pro použití s mnoha průmyslovými materiály.
Čas zveřejnění: 29. října 2024
