Materiál slitiny vyrobené z tvrdé sloučeniny refrakterního kovu a pojivového kovu v procesu metalurgie prášku. Cementovaný karbid má řadu vynikajících vlastností, jako je vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, dobrá síla a houževnatost, odolnost proti teplu a odolnost proti korozi, zejména jeho vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení, které zůstávají v podstatě nezměněny i při teplotě 500 ° C, stále má vysokou tvrdost při 1000 ℃. Karbid je široce používán jako nástrojový materiál, jako jsou nástroje pro otáčení, frézovací řezačky, vrtačky, nudné nástroje atd., Pro řezání litiny, neželelené kovy, plasty, chemická vlákna, grafit, skleněná, kámen, kámen a obyčejná ocel atd. stovkykrát uhlíkové oceli.
Aplikace cementovaného karbidu
(1) Nástrojový materiál
Karbid je největší množství nástrojového materiálu, který lze použít k výrobě nástrojů pro otáčení, frézování, honáři, vrtáky atd. Karbid wolfram-titanium-cobalt je vhodný pro dlouhodobé zpracování železných kovů, jako je ocel. Obrábění čipů. Mezi podobné slitiny jsou pro drsné obrábění vhodné ty s větším obsahem kobaltu a pro dokončení jsou vhodné ti, kteří mají menší obsah kobaltu. Karbidy obecné účely mají mnohem delší životnost obrábění než jiné cementované karbidy pro obtížně strojové materiály, jako je nerezová ocel.
(2) Materiál formy
Cementovaný karbid se používá hlavně pro zachlazení, jako jsou zemnící snižování studených kresby, chladné děrování, zemřely na vysunutí chladu a zemřely na studené molo.
Karbidové studené směry se vyžaduje, aby měla dobrou houževnatost, houževnatost zlomenin, únavovou sílu, ohybovou sílu a dobrý odolnost proti opotřebení za opotřebení odolných pracovních podmínek dopadu nebo silného dopadu. Obvykle se používají střední a vysoký kobalt a střední a hrubé stupně slitiny zrna, jako je YG15C.
Obecně lze říci, že vztah mezi odolností proti opotřebení a houževnatostí cementovaného karbidu je protichůdný: zvýšení odolnosti opotřebení povede ke snížení houževnatosti a zvýšení houževnatosti nevyhnutelně povede ke snížení odolnosti proti opotřebení. Při výběru stupňů slitiny je proto nutné splňovat specifické požadavky na použití podle pracovních podmínek zpracování a zpracování.
Pokud je vybraná známka náchylná k předčasnému praskání a poškození během používání, měla by být vybrána stupeň s vyšší houževnatostí; Pokud je vybraná známka náchylná k časnému opotřebení a poškození během používání, měla by být vybrána stupeň s vyšší tvrdostí a lepší odpor opotřebení. . Následující stupně: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Zleva doprava, snižuje se odolnost proti opotřebení a zvyšuje se houževnatost; Naopak, opak je pravda.
(3) Měření nástrojů a částí odolných proti opotřebení
Karbid se používá pro povrchové vložky odolné vůči opotřebení a části měřicích nástrojů, přesných ložisek brusců, vodicích desek a vodicích tyčí středových mletků, vrcholů soustruhů a dalších částí odolných proti opotřebení.
Pořadaví kovy jsou obecně kovy železná skupiny, obvykle kobalt a nikl.
Při výrobě cementovaného karbidu je velikost částic vybraného surovinového prášku mezi 1 a 2 mikrony a čistota je velmi vysoká. Suroviny jsou dávkové podle předepsaného poměru kompozice a alkohol nebo jiná média se přidávají k mokrému broušení ve mokrém kuličkovém mlýně, aby byly plně smíšené a rozdrceny. Síto směs. Poté je směs granulovaná, lisována a zahřívá se na teplotu blízcí bodu tání kovu (1300-1500 ° C), tvrzená fáze a pojivová kov vytvoří eutektickou slitinu. Po ochlazení jsou ztuhnuté fáze distribuovány v mřížce složené z vazebného kovu a jsou spolu úzce spojeny za vzniku pevného celku. Tvrdost cementovaného karbidu závisí na obsahu ztuhnuté fáze a velikosti zrna, tj. Čím vyšší je obsah tvrzeného fáze a jemnější zrna, tím větší je tvrdost. Houbota cementovaného karbidu je určena kovovým pořadačem. Čím vyšší je obsah kovu pořadače, tím vyšší je pevnost v ohybu.
V roce 1923 Schlerter z Německa přidal 10% až 20% kobaltu k prášku na karbid wolframu jako pořadače a vynalezl novou slitinu karbidu a kobaltu wolfram. Tvrdost je na druhém místě pouze pro Diamond. První cementovaný karbid vyrobil. Při řezání oceli s nástrojem vyrobeným z této slitiny se řezací hrana rychle opotřebovává a dokonce i špina se praskne. V roce 1929 přidal Schwarzkov ve Spojených státech určité množství karbidu karbidu wolframu a titanového karbidu v karbidu k původnímu složení, což zlepšilo výkon nástroje v řezné oceli. Toto je další úspěch v historii rozvoje cementovaného karbidu.
Cementovaný karbid má řadu vynikajících vlastností, jako je vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, dobrá síla a houževnatost, odolnost proti teplu a odolnost proti korozi, zejména jeho vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení, které zůstávají v podstatě nezměněny i při teplotě 500 ° C, stále má vysokou tvrdost při 1000 ℃. Karbid je široce používán jako nástrojový materiál, jako jsou nástroje pro otáčení, frézovací řezačky, vrtačky, nudné nástroje atd., Pro řezání litiny, neželelené kovy, plasty, chemická vlákna, grafit, skleněná, kámen, kámen a obyčejná ocel atd. stovkykrát uhlíkové oceli.
Karbid lze také použít k výrobě nástrojů pro vrtání hornin, těžebních nástrojů, vrtných nástrojů, měřicích nástrojů, odolných dílů, kovových abraziv, vložků válců, přesných ložisek, tryskách, kovových forem (jako jsou drobné komory, ořechové úmty, ořechové úmrtí a různé formy upevňovacích molt).
Později vyšel také potažený cementovaný karbid. V roce 1969 Švédsko úspěšně vyvinulo nástroj potaženého karbidem v titanu. Základem nástroje je karbid wolfram-titanium-cobalt nebo karbid wolfram-cobalt. Tloušťka povlaku karbidu titanu na povrchu je jen několik mikronů, ale ve srovnání se stejnou značkou nástrojů ze slitin se životnost prodlužuje třikrát a řezná rychlost se zvýší o 25% na 50%. V sedmdesátých letech se objevila čtvrtá generace potažených nástrojů pro řezání materiálů pro obtížně stroj.
Jak je cementovaný karbid slinován?
Cementovaný karbid je kovový materiál vyrobený práškovým metalurgií karbidů a pojivových kovů jednoho nebo více žáruvzdorných kovů.
Mzemě produkující země
Na světě existuje více než 50 zemí, které produkují cementovaný karbid, s celkovou produkcí 27 000-28 000 T-. Hlavními výrobci jsou Spojené státy, Rusko, Švédsko, Čína, Německo, Japonsko, Spojené království, Francie atd. Světový cementový trh karbidu je v zásadě nasycený. , tržní konkurence je velmi divoká. Koncem padesátých let se začal formovat čínský průmysl karbidu. Od šedesátých let do 70. let se rychle vyvíjel čínský cementovaný karbidový průmysl. Na začátku 90. let dosáhla celková výrobní kapacita cementovaného karbidu v Číně 6000T a celková produkce cementovaného karbidu dosáhla 5000T, druhé až do Ruska a Spojených států, na třetím místě na světě.
Řezačka WC
①tungsten a kobalt cementovaný karbid
Hlavními složkami jsou wolframový karbid (WC) a binder kobalt (CO).
Jeho známka se skládá z „YG“ („tvrdý a kobalt“ v čínském Pinyinu) a procenta průměrného obsahu kobaltu.
Například YG8 znamená průměrný WCO = 8%a zbytek je karbid karbidu wolframu na wolfram.
Tic nože
②Tungsten-Titanium-Cobalt Carbide
Hlavními komponenty jsou karbid wolframu, karbid titanu (TIC) a kobalt.
Jeho známka je složena z „YT“ („Hard, Titanium“ dvou znaků v čínské předpony Pinyin) a průměrného obsahu karbidu titanu.
Například YT15 znamená průměrný WTI = 15%a zbytek je karbid wolframu a karbid-titanium-cobalt karbid s obsahem kobaltu.
Nástroj pro wolframové titanium tantalum
③tungsten-titanium-tantalum (niobium) cementovaný karbid
Hlavními složkami jsou karbid wolframu, karbid titanu, karbid tantalu (nebo niobium karbid) a kobalt. Tento druh cementovaného karbidu se také nazývá obecný cementovaný karbid nebo univerzální cementovaný karbid.
Jeho známka je složena z „YW“ (čínské fonetické předpony „tvrdé“ a „wan“) plus sekvenční číslo, jako je YW1.
Výkonné charakteristiky
Vložky na karbidu
Vysoká tvrdost (86 ～ 93HRA, ekvivalent 69 ～ 81HRC);
Dobrá tepelná tvrdost (až 900 ～ 1000 ℃, udržujte 60HRC);
Dobrý odolnost proti otěru.
Nástroje pro řezání karbidu jsou 4 až 7krát rychlejší než vysokorychlostní ocel a životnost nástroje je 5 až 80krát vyšší. Výrobní formy a měřicí nástroje je životnost 20 až 150krát vyšší než životnost uselotiky. Může nakrájet tvrdé materiály asi 50HRC.
Cementovaný karbid je však křehký a nelze jej obrátit a je obtížné vytvářet integrální nástroje se složitými tvary. Proto se často vyrábějí čepele různých tvarů, které jsou instalovány na těle nástroje nebo na tělo plísní svařováním, lepením, mechanickým upínáním atd.
Speciální tvar
Slinování
Cementované lisování karabidu slinování je tlačit prášek do sochoru a poté vstoupit do slizovací pece, aby se zahříval na určitou teplotu (slinovací teplota), udržet jej na určitou dobu (čas držení) a poté jej ochladit, aby se získal cementovaný karbidový materiál s požadovanými vlastnostmi.
Proces slinování karabidů lze rozdělit do čtyř základních fází:
1: Ve stadiu odstranění formovacího činidla a předběžného zapínání se slinované tělo mění takto:
Odstranění lisovacího činidla se zvýšením teploty v počátečním stádiu slinování se formovací činidlo postupně rozkládá nebo se odpařuje a slinné tělo je vyloučeno. Proces typu, množství a slinování jsou odlišné.
Oxidy na povrchu prášku jsou sníženy. Při slizovací teplotě může vodík snížit oxidy kobaltu a wolframu. Pokud je formovací činidlo odstraněno ve vakuu a slinnováno, reakce uhlíkového kyslíku není silná. Kontaktní napětí mezi práškovými částicemi je postupně eliminováno, spojovací kovový prášek se začíná zotavovat a rekrystalizovat, začíná se difúze povrchu vyskytovat a zlepšuje se pevnost briket.
2: Sínovací fáze pevné fáze (800 ℃ - Eutektická teplota)
Při teplotě před výskytem kapalné fáze se kromě pokračování procesu předchozího stádia zesílí reakce a difúze v pevné fázi, plastový průtok je zvýšen a slinné tělo se výrazně zmenšuje.
3: Sínovací fáze kapalné fáze (eutektická teplota - teplota slinování)
Když se kapalná fáze objeví v slinovaném těle, smrštění je rychle dokončeno, následuje krystalografická transformace za vzniku základní struktury a struktury slitiny.
4: Stage chlazení (teplota slinování - teplota místnosti)
V této fázi mají struktura a složení fáze slitiny určité změny s různými podmínkami chlazení. Tuto funkci lze použít k zahřívání cementovaného karbidu ke zlepšení jeho fyzických a mechanických vlastností.
Čas příspěvku: APR-11-2022
