V široké škále odvětví je příčná pevnost v tahu řezacích nožů klíčovým ukazatelem výkonnosti. Co ale přesně je příčná pevnost v tahu? Jaké materiálové vlastnosti představuje? A jak se určuje v...čepele z karbidu wolframu?
I. Co je to příčná pevnost v lomu" a jaké jsou výkonnostní parametry čepelí z karbidu wolframu?
1. Pevnost v příčném přetržení
Příčná pevnost v ohybu, známá také jako pevnost v příčném přetržení, se vztahuje k maximální schopnosti materiálu odolávat lomu a porušení, když je vystaven ohybové síle kolmé k jeho ose.
Můžeme si to vzít na vědomí takto:
Jak testujeme:
Vzorek čepele ze slinutého karbidu je podepřen ve dvou bodech, podobně jako most, a na střed je aplikováno zatížení směřující dolů, dokud nedojde k lomu. Zaznamená se maximální zatížení při lomu a převede se na hodnotu příčné pevnosti v tahu pomocí standardního vzorce.
Fyzikální význam:
TRS představuje houževnatost a mez únosnosti materiálu za složitých napěťových podmínek, kde tahové napětí působí na povrch a tlakové napětí v jádru.
II. Jaké vlastnosti produktu představuje?
Příčná pevnost v tahu odráží především houževnatost a spolehlivost čepelí z karbidu wolframu, a to konkrétně následujícími způsoby:
1. Odolnost proti lomu a odštípnutí hran:
Během řezacích operací,řezací čepele– zejména břity – jsou vystaveny rázovému zatížení, vibracím a cyklickému namáhání (například přerušované řezání nebo obrábění obrobků s okujími nebo litinovými povrchy). Vyšší příčná pevnost v tahu znamená, že čepel je méně náchylná k náhlému zlomení, odštípnutí rohů nebo selhání břitu.
2. Celková spolehlivost a provozní bezpečnost:
Aby bylo možné zjistit, zda může čepel stabilně fungovat v náročných podmínkách bez katastrofického selhání, měla by být klíčovým prvkem pevnost v tahu (TRS). U nástrojů používaných při hrubování, přerušovaném řezání nebo aplikacích s vysokým nárazem, jako jsou frézy a hoblovací nástroje, je příčná pevnost v tahu obzvláště důležitá.
3. Vyvážení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení:
Když mluvíme očepele ze slinutého karbidu, tvrdost/odolnost proti opotřebení a příčná pevnost/houževnatost v tahu, jsou to obvykle vzájemně se omezující vlastnosti.
Snaha o extrémně vysokou tvrdost (vysoký obsah WC a jemná zrnitost) často obětuje určitou příčnou pevnost v tahu.
Naopak, zvýšení obsahu kobaltu nebo jiného kovového pojiva za účelem zlepšení TRS obvykle vede k mírnému snížení tvrdosti.
To znamená:
Vysoká tvrdost / vysoká odolnost proti opotřebení→ delší životnost, vhodné pro dokončovací operace.
Vysoká příčná pevnost v tahu / vysoká houževnatost→ robustnější a odolnější proti poškození, vhodné pro hrubé obrábění a náročné pracovní podmínky.
III. Jak se to určuje u čepelí z karbidu wolframu?
Příčná pevnost v tahu není určena jediným faktorem, ale kombinovanými účinky složení, mikrostruktury a výrobního procesu čepelí ze slinutého karbidu:
a. Obsah a distribuce pojivové fáze (kobalt, Co)
1. Obsah fáze pojiva:
Toto je nejvlivnější faktor. Vyšší obsah kobaltu zlepšuje houževnatost a obecně zvyšuje příčnou pevnost v tahu.
Kobaltová fáze působí jako kovové pojivo, které účinně zapouzdřuje zrna karbidu wolframu a absorbuje a rozptyluje energii během šíření trhliny.
2. Distribuce:
Rovnoměrné rozložení kobaltové fáze je zásadní. Segregace kobaltu neboli tvorba „kobaltových bazénů“ vytváří slabá místa, která snižují celkovou pevnost.
b. Velikost zrna karbidu wolframu (WC)
Obecně platí, že při stejném obsahu kobaltu vede jemnější velikost zrna WC k současnému zlepšení pevnosti a tvrdosti. Jemnozrnné čepele ze slinutého karbidu (submikronové nebo nanoměřítko) si mohou udržet vysokou tvrdost a zároveň dosáhnout dobré příčné pevnosti v tahu.
Hrubozrnné čepele ze slinutého karbidu obvykle vykazují lepší houževnatost, odolnost proti tepelným šokům a únavovou odolnost, ale nižší tvrdost a odolnost proti opotřebení.
c. Složení slitiny a přísady
Kromě základního systému WC-Co může přidání tvrdých fází, jako je karbid tantalu (TaC), karbid niobu (NbC) nebo karbid titanu (TiC), zlepšit výkon za vysokých teplot a tvrdost za červena, ale obvykle snižuje příčnou pevnost v tahu.
Přidání malého množství prvků, jako je chrom (Cr) a vanad (V), může zjemnit velikost zrna a zpevnit kobaltovou fázi, čímž se do určité míry může zlepšit pevnost v příčném přetržení.
d. Výrobní proces
Míchání a mletí v kulovém mletí:
Rovnoměrnost míchání surového prášku přímo určuje homogenitu výsledné mikrostruktury.
Proces spékání:
Řízení teploty, doby a atmosféry slinování má rozhodující vliv na růst zrna, distribuci kobaltu a konečnou pórovitost. Pouze plně hustá, bezchybná slinutá tělesa mohou dosáhnout maximální příčné pevnosti v tahu. Jakékoli póry, trhliny nebo vměstky fungují jako místa koncentrace napětí a významně snižují skutečnou pevnost.
Společnost Huaxin Cemented Carbide Company zkontrolovala každý vyrobený řezací kotouč, aby zajistila neviditelnou přesnost řezání a ujistila se, že průmyslové řezání probíhá s přesností nanometrů.
O společnosti Huaxin: Výrobce řezacích nožů s cementem z karbidu wolframu
Společnost CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD je profesionálním dodavatelem a výrobcem produktů z karbidu wolframu, jako jsou nože s karbidovými vložkami pro zpracování dřeva, karbidové kruhové nože pro řezání tabákových a cigaretových filtrů, kulaté nože pro řezání vlnité lepenky, tříotvorové žiletky/drážkované čepele pro balení, řezání pásek, tenkých fólií, čepele pro řezání vláken pro textilní průmysl atd.
Díky více než 25 letům vývoje byly naše výrobky vyváženy do USA, Ruska, Jižní Ameriky, Indie, Turecka, Pákistánu, Austrálie, jihovýchodní Asie atd. Díky vynikající kvalitě a konkurenceschopným cenám si naši zákazníci váží naší pracovitosti a vstřícnosti. Rádi bychom s nimi navázali nové obchodní vztahy.
Kontaktujte nás ještě dnes a využijte výhod kvalitních služeb a služeb našich produktů!
Vysoce výkonné průmyslové čepele z karbidu wolframu
Vlastní služba
Společnost Huaxin Cemented Carbide vyrábí zakázkové čepele z karbidu wolframu, upravené standardní a standardní polotovary a předlisky, od práškových až po hotové broušené polotovary. Náš komplexní výběr jakostí a náš výrobní proces konzistentně zajišťují vysoce výkonné a spolehlivé nástroje téměř čistého tvaru, které řeší specializované výzvy zákaznických aplikací v různých odvětvích.
Řešení na míru pro každé odvětví
čepele vyrobené na zakázku
Přední výrobce průmyslových čepelí
Sledujte nás: a získejte informace o průmyslových čepelích od společnosti Huaxin
Časté dotazy zákazníků a odpovědi společnosti Huaxin
To závisí na množství, obvykle 5–14 dní. Jako výrobce průmyslových čepelí plánuje společnost Huaxin Cement Carbide výrobu na základě objednávek a požadavků zákazníků.
Obvykle 3–6 týdnů, pokud požadujete zakázkové strojní nože nebo průmyslové čepele, které nejsou v době nákupu skladem. Nákupní a dodací podmínky Sollex naleznete zde.
Pokud požadujete zakázkové strojní nože nebo průmyslové čepele, které nejsou v době nákupu skladem, najděte si nákupní a dodací podmínky společnosti Sollex.zde.
Obvykle T/T, Western Union... zálohy jako první. Všechny první objednávky od nových zákazníků jsou předplaceny. Další objednávky lze uhradit fakturou...kontaktujte násdozvědět se více
Ano, kontaktujte nás. Průmyslové nože jsou k dispozici v různých formách, včetně nožů s horním zahloubením, nožů s dolním zahloubením, nožů s vroubkovaným/ozubeným profilem, kruhových perforačních nožů, rovných nožů, gilotinových nožů, nožů se špičatou špičkou, obdélníkových žiletkových čepelí a lichoběžníkových čepelí.
Abychom vám pomohli s výběrem nejlepší čepele, společnost Huaxin Cement Carbide vám může poskytnout několik vzorků čepelí k vyzkoušení ve výrobě. Pro řezání a zpracování flexibilních materiálů, jako je plastová fólie, fólie, vinyl, papír a další, nabízíme konverzní čepele, včetně drážkovaných řezacích čepelí a žiletkových čepelí se třemi drážkami. Pokud máte zájem o strojní čepele, zašlete nám dotaz a my vám poskytneme nabídku. Vzorky nožů na zakázku nejsou k dispozici, ale můžete si objednat minimální množství.
Existuje mnoho způsobů, jak prodloužit životnost a trvanlivost vašich průmyslových nožů a čepelí, které máte skladem. Kontaktujte nás a zjistěte, jak správné balení strojních nožů, skladovací podmínky, vlhkost a teplota vzduchu a další povrchové úpravy ochrání vaše nože a zachovají jejich řezný výkon.
Čas zveřejnění: 18. prosince 2025
