S neustálým pokrokem v materiálové vědě vývoj a aplikace speciálního korozivzdorného karbidu wolframu dále rozšíří rozsah použití čepelí z karbidu wolframu. Přidáním legujících prvků, optimalizací procesů tepelného zpracování a zdokonalením technologií povrchové úpravy se očekává, že si budoucí čepele z karbidu wolframu udrží vynikající výkon v širší škále korozivních prostředí a poskytnou spolehlivější a efektivnější řešení pro zpracování v různých průmyslových odvětvích.
1. O čepelích z karbidu wolframu
Karbid wolframu, dříve známý jako slinutý karbid, je slitina složená převážně z karbidu wolframu, vyráběná práškovou metalurgií. Vyznačuje se vysokou tvrdostí a vynikající odolností proti opotřebení, přičemž si zachovává prakticky nezměněnou tvrdost i při 500 °C a vysokou tvrdost si udržuje i při 1000 °C. Díky těmto výjimečným vlastnostem je karbid wolframu vynikající volbou pro výrobu vysoce výkonných řezných nástrojů, které se široce používají v různých řezných nástrojích, jako jsou soustruhy, frézy, hoblíky, vrtačky a vyvrtávačky.
Moderní čepele z karbidu wolframu se skládají hlavně ze dvou základních složek: karbidu wolframu a kobaltu. Tvrdá fáze z karbidu wolframu poskytuje extrémní tvrdost a odolnost proti opotřebení potřebnou pro čepel, zatímco kobaltová pojivová fáze dodává materiálu určitý stupeň houževnatosti. V typickém složení čepele z karbidu wolframu tvoří karbid wolframu a kobalt 99 % z celkového množství, přičemž ostatní kovy tvoří 1 %. Tato jedinečná mikrostruktura dává čepelím z karbidu wolframu tvrdost, které rychlořezná ocel nedosáhne, a odolnost proti opotřebení daleko převyšující běžnou nástrojovou ocel, což jim dává významné postavení v oblasti mechanického zpracování.
S pokrokem v materiálové vědě se v rodině karbidů wolframu vyvinuly i různé specializované jakosti, včetně desítek sérií, jako je vysoce odolný karbid wolframu proti opotřebení, vysoce odolný karbid wolframu proti nárazu, karbid wolframu odolný vůči vysokým teplotám, nemagnetický karbid wolframu a jemnozrnný karbid wolframu s ultrajemnými částicemi. Tyto různě formulované materiály z karbidu wolframu poskytují optimalizovaná řešení pro různé specifické scénáře použití. Například korozivzdorný karbid wolframu používaný v chemickém prostředí může obsahovat legující prvky, jako je chrom a nikl, pro další zlepšení svých antikorozních vlastností.
Porovnání výkonu běžných materiálů čepelí
| Typ materiálu | Tvrdost (HRA) | Odolnost proti opotřebení | Houževnatost | Odolnost proti korozi |
| Těsněný karbid wolframu | 89–95 | Extrémně vysoká | Střední | Střední až dobrá |
| Rychlořezná ocel | 80–85 | Střední | Dobrý | Střední |
| Nástrojová ocel | 70–75 | Střední | Dobrý | Střední |
| Keramické čepele | 92–95 | Extrémně vysoká | Nízký | Vynikající |
Analýza odolnosti proti korozi u čepelí z karbidu wolframu
1. Mechanismy a charakteristiky odolnosti proti korozi
Odolnost čepelí z karbidu wolframu proti korozi pramení především z jejich speciálního chemického složení a mikrostruktury. Základní karbid wolframu se skládá z karbidu wolframu a kobaltu. Samotný karbid wolframu má značnou chemickou stabilitu a odolává erozi v různých médiích. Fáze kobaltového pojiva může také při pokojové teplotě tvořit ochrannou oxidovou vrstvu, což dále zpomaluje proces koroze. V praktických aplikacích vykazuje karbid wolframu určitou odolnost vůči kyselinám, zásadám, slané vodě a dalším chemikáliím, což mu umožňuje udržovat stabilní výkon v různých korozivních prostředích.
Výzkum ukazuje, že korozní odolnost karbidu wolframu je ve specifických prostředích poměrně vynikající. Například v testech koroze hliníku v kapalině je průměrná rychlost koroze čistého wolframu pouze asi 1/14 rychlosti koroze oceli H13, což vykazuje vynikající korozní odolnost. Díky těmto vynikajícím antikorozním vlastnostem je karbid wolframu životaschopnou alternativou k tradiční oceli ve slévárenském průmyslu a v chemických prostředích s vysokou teplotou. Podobně v korozních testech wolframových slitin s vysokou měrnou hmotností vědci zjistili, že tyto materiály mají obecně silnou korozní odolnost a zachovávají si základní strukturální integritu i po laboratorních korozních testech ponořením a testech vystavení přírodnímu prostředí.
2. Povrchové vlastnosti a korozní chování
Odolnost wolframkarbidových čepelí proti korozi závisí nejen na samotném materiálu, ale také významně na stavu jeho povrchu a následném zpracování. Jemně broušený a leštěný povrch wolframkarbidové čepele může tvořit mikroskopickou ochrannou vrstvu, která účinně blokuje vnikání korozivních médií. Některé špičkové wolframkarbidové čepele také používají technologie povrchové úpravy (jako je TiN, TiCN, DLC atd.), které nejen zlepšují řezný výkon čepele, ale také výrazně zlepšují odolnost proti korozi.
Je důležité poznamenat, že odolnost karbidu wolframu proti korozi není absolutní. Studie ukazují, že při dlouhodobém vystavení přirozenému prostředí má pojivová fáze v materiálech ze slitin wolframu určitý sklon ke korozi, což může vést ke snížení plasticity materiálu. Tento jev existuje i u konvenčního karbidu wolframu s pojivovou fází kobaltu. Ve specifických korozivních prostředích, jako je vlhkost a solná mlha, může kobaltová fáze přednostně korodovat, což ovlivňuje celkový výkon čepele. Proto je výběr speciálně upravených korozivzdorných jakostí karbidu wolframu obzvláště důležitý v aplikacích s vysokým rizikem koroze.
3. Vývoj a pokrok v oblasti korozivzdorného karbidu wolframu
Aby vědci zabývající se materiály splnili požadavky aplikací v extrémních prostředích, jako je chemický a námořní průmysl, vyvinuli speciálně navržené modely karbidu wolframu odolné proti korozi. Tyto pokročilé karbidy wolframu výrazně zlepšují chemickou stabilitu materiálu přidáním legujících prvků, jako je chrom, nikl a molybden, do tradičního složení. Například patentovaná litá čepel z chemických vláken odolná vůči korozi kyselinou sírovou účinně snižuje křehkost samotného karbidu wolframu pomocí speciálního popouštění, kování a kalení v oleji s tepelnou vodivostí a zároveň čepeli dodává dobrou odolnost vůči korozi kyselinou sírovou.
| Typ prostředí | Stupeň koroze | Hlavní forma koroze | Výkon |
| Okolní atmosférické prostředí | Velmi nízká | Mírná oxidace | Vynikající |
| Kyselé prostředí (pH < 4) | Střední až vysoká | Selektivní koroze pojivové fáze | Vyžaduje speciální stupeň |
| Alkalické prostředí (pH > 9) | Nízká až střední | Rovnoměrná povrchová koroze | Uspokojivé až dobré |
| Slaná voda/mořské prostředí | Střední | Důlková, štěrbinová koroze | Vyžaduje ochranná opatření |
| Roztavený kov za vysoké teploty | Nízký | Mezifázová reakce | Vynikající |
Chování materiálů z karbidu wolframu při korozi v různých prostředích
Analýza vhodnosti pro daný prostředí: Podmínky, ve kterých vynikají kotouče z karbidu wolframu
O společnosti Huaxin: Výrobce řezacích nožů s cementem z karbidu wolframu
Společnost CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD je profesionálním dodavatelem a výrobcem produktů z karbidu wolframu, jako jsou nože s karbidovými vložkami pro zpracování dřeva, karbidové kruhové nože pro řezání tabákových a cigaretových filtrů, kulaté nože pro řezání vlnité lepenky, tříotvorové žiletky/drážkované čepele pro balení, řezání pásek, tenkých fólií, čepele pro řezání vláken pro textilní průmysl atd.
Díky více než 25 letům vývoje byly naše výrobky vyváženy do USA, Ruska, Jižní Ameriky, Indie, Turecka, Pákistánu, Austrálie, jihovýchodní Asie atd. Díky vynikající kvalitě a konkurenceschopným cenám si naši zákazníci váží naší pracovitosti a vstřícnosti. Rádi bychom s nimi navázali nové obchodní vztahy.
Kontaktujte nás ještě dnes a užijte si výhody kvalitních produktů a služeb, které vám naše produkty nabídnou!
Vysoce výkonné průmyslové čepele z karbidu wolframu
Vlastní služba
Společnost Huaxin Cemented Carbide vyrábí zakázkové čepele z karbidu wolframu, upravené standardní a standardní polotovary a předlisky, od práškových až po hotové broušené polotovary. Náš komplexní výběr jakostí a náš výrobní proces konzistentně zajišťují vysoce výkonné a spolehlivé nástroje téměř čistého tvaru, které řeší specializované výzvy zákaznických aplikací v různých odvětvích.
Řešení na míru pro každé odvětví
čepele vyrobené na zakázku
Přední výrobce průmyslových čepelí
Sledujte nás: a získejte informace o průmyslových čepelích od společnosti Huaxin
Časté dotazy zákazníků a odpovědi společnosti Huaxin
To závisí na množství, obvykle 5–14 dní. Jako výrobce průmyslových čepelí plánuje společnost Huaxin Cement Carbide výrobu na základě objednávek a požadavků zákazníků.
Obvykle 3–6 týdnů, pokud požadujete zakázkové strojní nože nebo průmyslové čepele, které nejsou v době nákupu skladem. Nákupní a dodací podmínky Sollex naleznete zde.
Pokud požadujete zakázkové strojní nože nebo průmyslové čepele, které nejsou v době nákupu skladem, najděte si nákupní a dodací podmínky společnosti Sollex.zde.
Obvykle T/T, Western Union... zálohy jako první. Všechny první objednávky od nových zákazníků jsou předplaceny. Další objednávky lze uhradit fakturou...kontaktujte násdozvědět se více
Ano, kontaktujte nás. Průmyslové nože jsou k dispozici v různých formách, včetně nožů s horním zahloubením, nožů s dolním zahloubením, nožů s vroubkovaným/ozubeným profilem, kruhových perforačních nožů, rovných nožů, gilotinových nožů, nožů se špičatou špičkou, obdélníkových žiletkových čepelí a lichoběžníkových čepelí.
Abychom vám pomohli s výběrem nejlepší čepele, společnost Huaxin Cement Carbide vám může poskytnout několik vzorků čepelí k vyzkoušení ve výrobě. Pro řezání a zpracování flexibilních materiálů, jako je plastová fólie, fólie, vinyl, papír a další, nabízíme konverzní čepele, včetně drážkovaných řezacích čepelí a žiletkových čepelí se třemi drážkami. Pokud máte zájem o strojní čepele, zašlete nám dotaz a my vám poskytneme nabídku. Vzorky nožů na zakázku nejsou k dispozici, ale můžete si objednat minimální množství.
Existuje mnoho způsobů, jak prodloužit životnost a trvanlivost vašich průmyslových nožů a čepelí, které máte skladem. Kontaktujte nás a zjistěte, jak správné balení strojních nožů, skladovací podmínky, vlhkost a teplota vzduchu a další povrchové úpravy ochrání vaše nože a zachovají jejich řezný výkon.
Čas zveřejnění: 11. října 2025
