Výjimečná odolnost proti opotřebeníčepele z karbidu wolframuAčkoli je lepší než většina ostatních materiálů pro řezné nástroje, podléhá při nepřetržitém provozu po delší dobu postupnému opotřebení v důsledku několika současných mechanismů. Pochopení těchto procesů opotřebení je nezbytné pro vývoj účinných protiopatření a optimalizaci výkonu čepelí v průmyslových aplikacích.
1. Abrazivní opotřebení
Abrazivní opotřebení představuje jeden z nejběžnějších a ekonomicky nejvýznamnějších mechanismů opotřebení, které ovlivňujíčepele z karbidu wolframuv nepřetržitém provozu. K tomuto procesu dochází, když tvrdé vměstky nebo zpevněné částice v materiálu obrobku mechanicky interagují s povrchem čepele, což vede k postupnému odstraňování materiálu mikrořezáním a orováním. Extrémní tvrdostzrna karbidu wolframuposkytuje značnou odolnost vůči tomuto mechanismu opotřebení, ale relativně měkčí fáze kobaltového pojiva je náchylnější k oděru, což může vést k vyčnívání zrn WC a jejich následnému lomu nebo vytržení. Výzkum ukazuje, že abrazivní opotřebení je obzvláště rozšířené při obrábění materiálů obsahujících abrazivní složky, jako jsou slitiny křemíku a hliníku, kompozitní materiály nebo obrobky s kalenými povrchovými okujemi.
Rychlost abrazivního opotřebení je ovlivněna několika faktory, včetně velikosti a morfologie abrazivních částic, mechanických vlastností obrobku i materiálu čepele a použitých řezných podmínek. Průmyslová pozorování potvrzují, že abrazivní opotřebení se obvykle projevuje jako rovnoměrné opotřebení hřbetu nástroje nebo tvorba drážek podél kontaktní plochy s třískou, přičemž rychlost opotřebení obecně přímo koreluje s řeznou vzdáleností a nepřímo úměrná s tvrdostí řezu.
2. Difúzní opotřebení
Difuzní opotřebení, známé také jako opotřebení způsobené rozpouštěním a difuzí, se stává obzvláště významným při obrábění za vysokých teplot, kde řezné teploty přesahují 800 °C. Při těchto zvýšených teplotách se chemické složky jak karbidového břitu, tak i materiálu obrobku stávají stále mobilnějšími, což vede k vzájemné difúzi napříč rozhraním nástroj-obrobek. Tento jev je obzvláště výrazný při obrábění železných materiálů, kde železo z obrobku může difundovat do karbidového břitu, zatímco uhlík, wolfram a kobalt z břitu difundují do materiálu třísky.
Difuzní proces zásadně mění složení a vlastnosti povrchových vrstev čepele. Jak atomy uhlíku migrují z povrchu čepele, krystaly WC se destabilizují, což vede ke snížení celkové tvrdosti a mechanické integrity. Současně difuze kobaltu oslabuje vazbu mezi zrny karbidu wolframu, což dále ohrožuje strukturální stabilitu čepele. Tato chemická degradace obvykle vede ke vzniku kráterového opotřebení na čelní ploše nástroje, přičemž maximální hloubka opotřebení se vyskytuje v místě s nejvyšší teplotou. Studie prokázaly, že přidání karbidu titanu (TiC) do složení karbidu wolframu může významně snížit difuzní opotřebení díky nižšímu difuznímu koeficientu TiC v porovnání s WC a jeho schopnosti vytvářet ochranné vrstvy oxidu titaničitého při zvýšených teplotách.
3. Opotřebení způsobené lepidly a chemickými látkami
K adheznímu opotřebení dochází, když se mikroskopické úlomky materiálu obrobku přivaří k povrchu čepele v důsledku kombinovaného vlivu vysokého tlaku a teploty na rozhraní nástroje a obrobku. Tyto adhezní spoje se následně mohou během relativního pohybu zlomit, což vede k odstranění malých částic z povrchu čepele. Tento mechanismus je obzvláště rozšířený při obrábění tvárných materiálů, které mají tendenci přilnout křezné nástroje, jako jsou hliníkové slitiny nebo některé nerezové oceli.
Současně mohou chemické procesy opotřebení, včetně oxidace a dalších termochemických reakcí, významně přispívat k degradaci lopatek, zejména ve vysokoteplotním prostředí.Karbid wolframumůže oxidovat za vzniku oxidu wolframu a oxidu uhličitého při teplotách přesahujících 600 °C, zatímco kobaltový pojivový materiál je podobně náchylný k oxidaci, což může vést k rozpadu pojivové fáze čepele a následné ztrátě zrn karbidu wolframu. Přítomnost určitých chemických prvků v materiálech obrobků, jako je chlor nebo síra v některých slitinách, může tyto procesy chemického opotřebení urychlit tvorbou těkavých nebo nízkopevnostních reakčních produktů.
O společnosti Huaxin: Výrobce řezacích nožů s cementem z karbidu wolframu
Společnost CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD je profesionálním dodavatelem a výrobcem produktů z karbidu wolframu, jako jsou nože s karbidovými vložkami pro zpracování dřeva, karbidové kruhové nože pro řezání tabákových a cigaretových filtrů, kulaté nože pro řezání vlnité lepenky, tříotvorové žiletky/drážkované čepele pro balení, řezání pásek, tenkých fólií, čepele pro řezání vláken pro textilní průmysl atd.
Díky více než 25 letům vývoje byly naše výrobky vyváženy do USA, Ruska, Jižní Ameriky, Indie, Turecka, Pákistánu, Austrálie, jihovýchodní Asie atd. Díky vynikající kvalitě a konkurenceschopným cenám si naši zákazníci váží naší pracovitosti a vstřícnosti. Rádi bychom s nimi navázali nové obchodní vztahy.
Kontaktujte nás ještě dnes a užijte si výhody kvalitních produktů a služeb, které vám naše produkty nabídnou!
Vysoce výkonné průmyslové čepele z karbidu wolframu
Vlastní služba
Společnost Huaxin Cemented Carbide vyrábí zakázkové čepele z karbidu wolframu, upravené standardní a standardní polotovary a předlisky, od práškových až po hotové broušené polotovary. Náš komplexní výběr jakostí a náš výrobní proces konzistentně zajišťují vysoce výkonné a spolehlivé nástroje téměř čistého tvaru, které řeší specializované výzvy zákaznických aplikací v různých odvětvích.
Řešení na míru pro každé odvětví
čepele vyrobené na zakázku
Přední výrobce průmyslových čepelí
Sledujte nás: a získejte informace o průmyslových čepelích od společnosti Huaxin
Časté dotazy zákazníků a odpovědi společnosti Huaxin
To závisí na množství, obvykle 5–14 dní. Jako výrobce průmyslových čepelí plánuje společnost Huaxin Cement Carbide výrobu na základě objednávek a požadavků zákazníků.
Obvykle 3–6 týdnů, pokud požadujete zakázkové strojní nože nebo průmyslové čepele, které nejsou v době nákupu skladem. Nákupní a dodací podmínky Sollex naleznete zde.
Pokud požadujete zakázkové strojní nože nebo průmyslové čepele, které nejsou v době nákupu skladem, najděte si nákupní a dodací podmínky společnosti Sollex.zde.
Obvykle T/T, Western Union... zálohy jako první. Všechny první objednávky od nových zákazníků jsou předplaceny. Další objednávky lze uhradit fakturou...kontaktujte násdozvědět se více
Ano, kontaktujte nás. Průmyslové nože jsou k dispozici v různých formách, včetně nožů s horním zahloubením, nožů s dolním zahloubením, nožů s vroubkovaným/ozubeným profilem, kruhových perforačních nožů, rovných nožů, gilotinových nožů, nožů se špičatou špičkou, obdélníkových žiletkových čepelí a lichoběžníkových čepelí.
Abychom vám pomohli s výběrem nejlepší čepele, společnost Huaxin Cement Carbide vám může poskytnout několik vzorků čepelí k vyzkoušení ve výrobě. Pro řezání a zpracování flexibilních materiálů, jako je plastová fólie, fólie, vinyl, papír a další, nabízíme konverzní čepele, včetně drážkovaných řezacích čepelí a žiletkových čepelí se třemi drážkami. Pokud máte zájem o strojní čepele, zašlete nám dotaz a my vám poskytneme nabídku. Vzorky nožů na zakázku nejsou k dispozici, ale můžete si objednat minimální množství.
Existuje mnoho způsobů, jak prodloužit životnost a trvanlivost vašich průmyslových nožů a čepelí, které máte skladem. Kontaktujte nás a zjistěte, jak správné balení strojních nožů, skladovací podmínky, vlhkost a teplota vzduchu a další povrchové úpravy ochrání vaše nože a zachovají jejich řezný výkon.
Čas zveřejnění: 24. října 2025
