Výrobní proces karbidových řezných nástrojů pro řezání chemických vláken (používaných k řezání materiálů, jako je nylon, polyester a uhlíková vlákna) je složitý a zahrnuje několik kritických kroků, včetně výběru materiálu, tváření, spékání a zpracování hran. Každý krok může představovat technické výzvy. Níže jsou uvedeny běžné základní výzvy, se kterými se setkáváme během výrobního procesu, a jejich řešení.
I. Problémy ve fázi přípravy materiálů
1. Nedostatečná homogenita prášku WC-Co
Problém by mohl být:
Nerovnoměrné míchání prášku slinutého karbidu (WC-Co) způsobuje po slinování segregaci složení, což narušuje rovnováhu mezi tvrdostí a houževnatostí.
Řešení pro vás:
Optimalizujte homogenitu prášku pomocí vysokoenergetického kulového mlýnu nebo sušení rozprašováním.
Pro regulaci velikosti zrn WC (0,5–1 μm) přidejte stopové inhibitory růstu zrn (např. Cr₃C₂, VC).
2. Nerovnoměrné rozložení pojivové fáze (Co)
Problém by mohl být:
Kofázová agregace vytváří „kobaltové bazény“, které snižují odolnost proti nárazu a způsobují odštípnutí hran během řezání vláken.
Co můžeme udělat:
Pro zvýšení disperze použijte nano-kobaltový prášek (<100 nm) s mokrým mletím.
Upravte teplotní gradient slinování (během slinování v kapalné fázi udržujte 1400–1450 °C).
II. Problémy procesu tváření a spékání
1. Vady při tváření lisem
Problém by mohl být:
Nehomogenita hustoty během izostatického lisování za studena (CIP) nebo lisování za studena způsobuje praskliny/delaminaci v surových tělesech.
Řešení pro vás:
Optimalizujte lisovací tlak (200–300 MPa) a dobu prodlevy.
Pro složité geometrie použijte obousměrné lisování nebo vstřikování kovů (MIM).
2. Deformace spékáním a rozměrová nestabilita
Problém by mohl být:
Nestabilní smrštění při slinování (obvykle 15–20 %) vede k nadměrným odchylkám geometrie hran (např. poloměr hran >10 μm).
Metody kontroly:
Použijte grafitové formy + distanční vložky Al₂O₃ k minimalizaci deformace způsobené vysokou teplotou.
Pro zkrácení doby spékání a snížení pórovitosti (<0,5 %) zaveďte spékání jiskrovou plazmou (SPS).
III. Problémy se zpracováním hran a povlakováním
1. Problémy s ultra přesným broušením hran
Problém by mohl být:
Dosažení ostrých hran (poloměr hrany <5 μm) je bráněno vysokou tvrdostí (HRA ≥90), což způsobuje nízkou účinnost broušení a rychlé opotřebení kotouče.
Optimalizace procesů:
Používejte diamantové kotouče (zrnitost W10–W20) s elektrolytickým orovnáváním během procesu (ELID).
Použijte laserové broušení (LAG) pro snížení brusné síly a zlepšení drsnosti povrchu (Ra ≤ 0,1 μm).
2. Nedostatečná přilnavost povlaku
Problém by mohl být:
Povlaky TiAlN/DLC se odlupují během vysokorychlostního řezání syntetických vláken (zejména uhlíkových vláken na bázi pryskyřice).
Strategie vylepšení:
Předúprava: Čištění bombardováním ionty Ar⁺ + mezivrstva Cr (tloušťka 0,2–0,5 μm).
Přejděte na vícevrstvé gradientní povlaky (např. TiCN/AlTiO₃), čímž se zlepší adheze o >30 %.
O společnosti Huaxin: Výrobce řezacích nožů s cementem z karbidu wolframu
Společnost CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD je profesionálním dodavatelem a výrobcem produktů z karbidu wolframu, jako jsou nože s karbidovými vložkami pro zpracování dřeva, karbidové kruhové nože pro řezání tabákových a cigaretových filtrů, kulaté nože pro řezání vlnité lepenky, tříotvorové žiletky/drážkované čepele pro balení, řezání pásek, tenkých fólií, čepele pro řezání vláken pro textilní průmysl atd.
Díky více než 25 letům vývoje byly naše výrobky vyváženy do USA, Ruska, Jižní Ameriky, Indie, Turecka, Pákistánu, Austrálie, jihovýchodní Asie atd. Díky vynikající kvalitě a konkurenceschopným cenám si naši zákazníci váží naší pracovitosti a vstřícnosti. Rádi bychom s nimi navázali nové obchodní vztahy.
Kontaktujte nás ještě dnes a užijte si výhody kvalitních produktů a služeb, které vám naše produkty nabídnou!
Vysoce výkonné průmyslové čepele z karbidu wolframu
Vlastní služba
Společnost Huaxin Cemented Carbide vyrábí zakázkové čepele z karbidu wolframu, upravené standardní a standardní polotovary a předlisky, od práškových až po hotové broušené polotovary. Náš komplexní výběr jakostí a náš výrobní proces konzistentně zajišťují vysoce výkonné a spolehlivé nástroje téměř čistého tvaru, které řeší specializované výzvy zákaznických aplikací v různých odvětvích.
Řešení na míru pro každé odvětví
čepele vyrobené na zakázku
Přední výrobce průmyslových čepelí
Sledujte nás: a získejte informace o průmyslových čepelích od společnosti Huaxin
Časté dotazy zákazníků a odpovědi společnosti Huaxin
To závisí na množství, obvykle 5–14 dní. Jako výrobce průmyslových čepelí plánuje společnost Huaxin Cement Carbide výrobu na základě objednávek a požadavků zákazníků.
Obvykle 3–6 týdnů, pokud požadujete zakázkové strojní nože nebo průmyslové čepele, které nejsou v době nákupu skladem. Nákupní a dodací podmínky Sollex naleznete zde.
Pokud požadujete zakázkové strojní nože nebo průmyslové čepele, které nejsou v době nákupu skladem, najděte si nákupní a dodací podmínky společnosti Sollex.zde.
Obvykle T/T, Western Union... zálohy jako první. Všechny první objednávky od nových zákazníků jsou předplaceny. Další objednávky lze uhradit fakturou...kontaktujte násdozvědět se více
Ano, kontaktujte nás. Průmyslové nože jsou k dispozici v různých formách, včetně nožů s horním zahloubením, nožů s dolním zahloubením, nožů s vroubkovaným/ozubeným profilem, kruhových perforačních nožů, rovných nožů, gilotinových nožů, nožů se špičatou špičkou, obdélníkových žiletkových čepelí a lichoběžníkových čepelí.
Abychom vám pomohli s výběrem nejlepší čepele, společnost Huaxin Cement Carbide vám může poskytnout několik vzorků čepelí k vyzkoušení ve výrobě. Pro řezání a zpracování flexibilních materiálů, jako je plastová fólie, fólie, vinyl, papír a další, nabízíme konverzní čepele, včetně drážkovaných řezacích čepelí a žiletkových čepelí se třemi drážkami. Pokud máte zájem o strojní čepele, zašlete nám dotaz a my vám poskytneme nabídku. Vzorky nožů na zakázku nejsou k dispozici, ale můžete si objednat minimální množství.
Existuje mnoho způsobů, jak prodloužit životnost a trvanlivost vašich průmyslových nožů a čepelí, které máte skladem. Kontaktujte nás a zjistěte, jak správné balení strojních nožů, skladovací podmínky, vlhkost a teplota vzduchu a další povrchové úpravy ochrání vaše nože a zachovají jejich řezný výkon.
Čas zveřejnění: 15. srpna 2025
